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新闻动态 企业动态中金石化:深化节能降耗 挖掘“真金白银”

  2022年,中金石化着力在管理精细化上做文章,促进管理上台阶。特别是近期,各部门结合“落实责任齐努力、瞄准标杆降能耗、精细管理增效益”的公司整体工作布局和安排定位,严格按照“管理提升”的要求,扎实落实节能降耗各项举措,稳步推进节能降耗各项工作。

平衡与优化燃料气系统

  针对公司火炬气排放测量监控手段匮乏、系统容量小设施能力不足、受季节及环境温度影响大、前后装置产耗气不匹配等问题,公司负责人亲自督办,各部门积极努力,各种措施多管齐下。首先,控制产气源头,优化操作,精细调整,利用昼夜温差大的自然规律,为白天高温天气生产提供便利条件。其次,增加装置加热炉对燃料气使用,减少气化LPG消耗。择机将火炬长明灯的燃料气由气化LPG改用歧化单元尾气。第三,控制装置外排干气中的重组分,吸收干气中的C3、C4、C4+组分,解决干气“不干”问题。通过减少重组分的排放,控制燃料气系统的平衡。项目投用后,公司燃料气系统的LPG补充量由原来的40~60吨/天降到4~6吨/天,提升了工厂干气使用效率,节约费用约15万元/天。

着力提高燃料利用率

  为解决公司气化渣出厂难题,公用与储运事业部攻坚克难,提前完成气化渣制浆项目的调试及试生产工作。本项目采用气化粗渣和细渣分离上料模式,配合双螺旋给料系统,攻克气化渣水分大、易堵料、上料不均匀的困难,同时加强煤浆品质分析,精细调整制浆原料和药剂的添加比例,应对气化渣水分波动大、可磨性差、灰分大等问题,最终实现气化粗渣和气化细渣混合制动力浆的成功量产,保证动力浆品质达标,实现气化渣“零出厂”的终极目标,并将气化粗渣和细渣中残存的热值回收再利用。通过本项目回收气化渣混合制浆后,送往水焦煤浆锅炉作燃烧,每天可节约动力煤75.5吨或节约石油焦60吨,直接经济效益约9万元/天。

狠抓节水降耗工作

  公用工程部给排水专业从影响循环水泵能耗最根本的三大要素 “管路阻抗、运行效率、输送流量”入手,以“最佳工况运行、最合理能耗”为指导原则,提出技术攻关课题“降低2#高压循环水总电耗”。公用工程部协调用户装置,对循环水供给、需求、回水端做同步的优化调整,分析循环水泵的特性曲线和供给关系;优化系统各用循环水量,达到两台泵供给条件;同步调节给、回水压力及流量,稳定供水,最终达到二循高压系统循环水泵3台运行优化为2台运行,系统循环水泵成功改为2台运行模式。通过电量统计,实现日节约电量17713 KWH,每小时节约电量738.04 KWH,直接经济效益约1.2万元/天。

  在公司强力推动下,全员积极参与优化节能工作,既抱“西瓜”又捡“芝麻”,不放过任何挖潜机会,节水、节电、节能成为员工行动自觉。在降本增效这项长期性工作中,中金石化还将进一步加强精细化管理,强化全面预算管理,严控成本费用,利用先进的管理工具,在提质、增收、节支等方面齐头并进,全面提升管理水平和运营质量。

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